1. Kelepleme Basıncı: Prensip olarak, enjeksiyon kalıbının toplam basıncından daha büyük olmalıdır. 2. Basınç ve hız kalıpta aynı ilişkilerden bazılarına sahiptir. Amaç, hammaddenin kalıbın her köşesini eşit, iyice ve düzgün bir şekilde doldurmasını sağlamaktır. Çok düşük kısa atış, büzülme, çok yüksek saç, çok dolu, yapışkan, yanan, kalıplanması kolay ve yüksek iç strese neden olur 3. Hız: Hız hızı, kalıp koşucusundaki hammaddenin ve çapak, dolgunluk, kavurma, yavaş çekim, kısa atış, büzülme delikleri, zayıf bağ ve kolay kırılma gibi bitmiş ürünün durumunu belirler. 4. Sıcaklık: Farklı hammaddeler, farklı sıcaklıklar, çok düşük çözelti jel rengi düzgün değildir, bitmiş ürünün iç stresi artar. Sıcaklık çok düşükse, basınçlandırma çok yüksek olabilir ve vidanın kırılmasına neden olabilir. Sıcaklık çok yüksekse, ürünün çapakları vardır ve soğutmanın neden olduğu sıcaklık farkı büzülmeye neden olur. Hammaddeler parçalanır, sararır, rengi değiştirir ve kırılgan hale gelir. Soğutma süresi uzar, gazın boşaltılması kolay değildir ve gaz vardır. 5. Geri basınç: Dönme ve besleme sırasında vidanın geri çekilme direncine geri basınç denir. İşlevi, taşıma sıkıştırma sırasında hammaddeyi daha yoğun hale getirmektir. Hammaddenin havası ve nemi vidadan boşaltılabilir. Sollar, bitmiş ürünün yüzeyini etkileyen gaz bileşenleri içermez. Alt kısımda hava kabarcıkları olacak ve yüzey gümüş olacak. Yüksek, aşırı ısınma, aglomerasyon, taşma, uzun döngü ve vida geri çekilmeyecektir. Aynı zamanda, gevşeme uygulaması da önemlidir: arka basınç düşük olduğunda, bazı hammaddeler gevşek olacaktır, diğerlerinin çeşitli malzemelere göre ayarlanması gerekmeyecektir. Arka basınç yüksek olduğunda, gevşek kullandığınızdan emin olun, mesafenin
